Страна изготовления:
|
Количество метательных головок, шт |
1 |
|
Максимальная загрузка, кг |
1000 |
|
Объем очистной камеры (барабана), м3 |
0,6 |
|
Общая мощность установки, кВт |
50 |
|
Цикл чистки, мин. |
10 |
|
Система управления |
ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран Siemens |
Назначение
Дробеметная установка барабанного типа преимущественно используется для очистки поверхности небольших кованых и литых металлических заготовок, таких как фланцы, соединительные муфты, метизная продукция.
Оснащение
Основным рабочим элементом дробеметной установки барабанного типа является метательная головка. В базовом исполнении, оборудование оснащается одним метателем, однако, при необходимости, количество метателей может быть увеличено.
Для снижения затрат в дробеметной установке используется система фильтрации дроби, состоящая из шнековых конвейеров, элеватора и сепаратора. Данная система предназначена для отделения пригодной к повторному использованию дроби и отсеивания шлака и мелких фракций.
Очистка изделий осуществляется в камере барабанного типа со специальным конвейером, изготовленным из износоустойчивого материала. Данный конвейер отвечает за равномерное распределение деталей внутри камеры в процессе обработки и позволяет обеспечить их одинаково качественную очистку.
Для удобства загрузки большого количества деталей маленьких размеров, дробеметная установка барабанного типа может быть оснащена загрузочным ковшом с механизмами подъема и поворота, что позволяет увеличить производительность на этапе подготовки к очистке.
В дробеметах барабанного типа применяется система пылеудаления и фильтрации на основе пылесборных мешков, имеющая высокую эффективность (до 99,9%) и надежность, а также отличающаяся простотой обслуживания.
В системе управления дробеметной установки используются комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi Electric и Siemens Automation. Благодаря этому, обеспечивается высокое качество обработки деталей и простота работы для оператора.
Область применения станка
Дробеметные установки барабанного типа широко используются в массовом литейном производстве, при изготовлении большого количества небольших деталей, где требуется высокая степень чистоты поверхности заготовки, а также в производстве металлических изделий, таких как фланцы труб, фиттинги и другая подобная продукция.
