Камера очистки представляет собой сварную металлическую конструкцию, выполненную из качественной конструкционной, стали. Внутренние стенки обшиты защитными пластинами для защиты от ударов дробинок и абразивного износа. Весь процесс очистки проходит внутри камеры.
Перед и после камеры очистки располагаются промежуточные камеры, разделенные внутри на несколько отсеков шторками из резиновых пластин. Промежуточные камеры предотвращают вылет дроби за пределы установки.
Рольганги состоят из 3 частей: входной рольганг, внутрикамерный рольганг и выходной рольганг. Скорость перемещения заготовки по рольгангу регулируется инвертором.
Ролики рольгангов имеют V-образную форму, что обеспечивает продольную подачу трубы с одновременным вращением ее вокруг своей оси для равномерной очистки всей поверхности.
Элеватор предназначен для подачи отработанной дроби и пыли к сепаратору. Элеватор состоит из непрерывной ленты с приклёпанными к ней ковшами, натянутой между двумя пустотелыми валами в виде «беличьей клетки» с подшипниками с регулируемым зазором. Элеватор расположен внутри полой рамы, имеющий в месте стыка ёмкость, предотвращающей просыпание поднимаемой смеси.
Элеватор имеет устройство натяжения ленты и устройство предупреждения возможного соскальзывания, что делает работу элеватора более стабильной.
Работа элеватора контролируется установленным на нижнем валу датчиком, который в случае отклонений в работе элеватора посредством программируемого логического контроллера выдаёт предупреждающий сигнал и останавливает его работу, таким образом, обеспечивается высокий уровень безопасности процесса очистки.
Сепаратор, входящий в состав дробеметной установки, предназначен для разделения смеси дроби и пыли, окалины. Сепаратор состоит из редуктора, шнека и сортирующего устройства. Сепаратор имеет три уровня разделения и соответственно отделяет:
1) чистую дробь для повторного использования,
2) непригодную дробь,
3) смесь из дроби и остатков формовочной смеси и окалины.
Дробь, отходы и смесь собираются отдельно через различные проходы в зависимости от плотности. Чистая дробь попадает в загрузочный ковш для использования в процессе очистки в камере.
Смесь со шламом переносится в элеватор для прохождения вторичного процесса сортировки. Пыль осаждается в фильтре, чистый воздух выпускается в атмосферу. После сепарации содержание смеси в чистой дроби и чистой дроби в смеси не превышает 1%.
Шнековый конвейер состоит из двигателя, редуктора, шнека и корпуса. Шнек изготовлен из износостойкой стали. Конвейер оснащен дверцей для удобства ремонта.
Метательная головка – основная рабочая часть оборудования, от которой зависит эффективность очистки, продолжительность срока службы оборудования и затраты на его ремонт.
Метательная головка состоит из следующих основных частей: герметичный корпус, изолированный внутри защитными износостойкими пластинами, подушка для подшипника метательной головки, устройство подачи, двигатель, рукав направления, колесо распределения дроби, лопатки, ременной шкив и опорный подшипник
Дробь в метательную головку попадает из ковша через направляющие каналы. Необходимое количество дроби для загрузки в метательную головку и поддержание её на постоянном уровне происходит автоматически. Дробь может быть полностью перекрыта от попадания в метательную головку. Система автоматики также сигнализирует о неверном распределении дроби и позволяет произвести необходимую настройку или наладку без остановки работы других механизмов.
Система пылеулавливания полностью отвечает экологическим требованиям к вредным выбросам производства. Система состоит из камеры, съемных фильтров-картриджей, вентилятора и системы трубопровода.
Система управления на базе ПЛК позволяет вести контроль работы всех механизмов и устройств дробеметной установки. На пульте расположены устройства ручного и автоматического управления.
Чтобы приобрести необходимое оборудование, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:
- Отправьте нам заявку на получение коммерческого предложения прямо с сайта;
- Позвоните по телефону и расскажите о ваших потребностях;
- Закажите обратный звонок и наш менеджер сам свяжется с вами;
- Отправьте заявку нам на электронную почту.
После получения заявки любым из этих способов, мы свяжемся с вами, чтобы уточнить все детали, подготовим персональное и выгодное коммерческое предложение с подробным техническим описанием.
Стандартные условия оплаты:
- 20% от стоимости оборудования – после заключения договора;
- 70% от стоимости оборудования – после изготовления оборудования и предоставления фото/видео отчета о готовности к отгрузке.
- 10% от стоимости оборудования – после шеф-монтажа и запуска оборудования на вашей площадке.
Кроме этого мы всегда готовы рассмотреть индивидуальные условия оплаты.
Способы доставки оборудования и запасных частей.
Мы предлагаем оптимальные варианты доставки в зависимости от объема и места нахождения Заказчика.
Доставка запасных частей и небольших заказов
Запасные части и небольшие комплектующие доставляются экспресс-доставкой (авиа, авто).Мы сотрудничаем с проверенными транспортными компаниями – СДЭК и «Деловые линии».
Доставка оборудования и крупногабаритных комплектующих
Оборудование и крупные узлы поставляются в разобранном виде в контейнерах. Доставка осуществляется мультимодальным способом: море, жд, авто. На ваше предприятие оборудование будет доставлено автомобильным транспортом в контейнере напрямую с завода-изготовителя минуя перегрузы.
Сроки доставки
Срок доставки запчастей от 10 календарных дней, оборудования в контейнере от 20 календарных дней.
