Дробемётная установка с вращающимся столом Q362 используется для очистки литья и упрочнения зубчатых поверхностей. Станок имеет полностью закрытую конструкцию, предотвращающую утечку стальной дроби. Расположение метателей рационально спроектировано для соответствия требованиям качества процесса дробеструйной обработки. Скорость вращения поворотного стола регулируется и имеет прямое и обратное вращение. Скорость вращения метателя и поворотного стола может быть установлена или отрегулирована с панели управления станка.
Дробемётная установка с поворотным столом Q362 состоит из дробеструйной камеры, системы поворотного стола, метателей, системы циркуляции стальной дроби, системы пылеулавливания, системы управления.
Дробемётная камера изготовлена из высококачественной стальной пластины методом сварки: корпус камеры изготовлен из стальной пластины δ8/Q235A. Защитные пластины изготовлены из прокатанной марганцевой стали толщиной 12 мм.
Камера имеет 3 метателя, что обеспечивает комплексную очистку обрабатываемой детали. Гарантированный срок службы защитных пластин составляет около 5 лет.
Метатель состоит из рабочего колеса, двигателя, корпуса, боковой защитной пластины 2шт., торцевой защитной пластины 2 шт., задней защитной пластины, крышки, приёмной трубы. Рабочее колесо состоит из колеса, лопаток, направляющей, турбинного колеса.
В установки используется система поворотного стола для попеременной загрузки, выгрузки и очистки заготовок. Поворотный стол имеет максимальную грузоподъемность 2000 кг, диаметр 2000 мм и скорость вращения 2,57 об/мин, управляемую ПЛК.
Система циркуляции стальной дроби состоит из системы циркуляции и системы очистки, которые состоят из бункера для дроби, шнекового конвейера, элеватора, сепаратора и дозатора стальной дроби и т.д.
Шнековый конвейер состоит из циклоидального редуктора, спирального вала (шнека), корпуса конвейера, направляющего блока. Это стандартное оборудование для горизонтальной транспортировки дроби.
Элеватор состоит из лентопротяжного устройства: циклоидального редуктора, верхнего и нижнего вращающихся барабанов, бункера, закрытого загрузочного барабана, транспортёрной ленты с ковшами, натяжного устройства.
В установке используется усовершенствованный двухроликовый магнитный сепаратор. Сепаратор состоит из селектора, шнекового конвейера, бункера для стальной дроби, затвора управления стальной дробью, магнитного барабана.
Использование данного клапана позволяет открывать и закрывать подачу дроби к метателю, а также выполнить регулировку количества подаваемой дроби, что позволяет избежать перегрузки двигателя метателя и заклинивания колеса.
Система пыле очистки включает в себя импульсные клапаны для фильтровальных элементов, отстойную камеру, систему вентиляторов и трубопроводов. Эффективность сбора пыли и чистки составляет более 99,9%, выбросы ≤20 мг/м³.
Шкаф управления расположен сбоку от установки. Вся установка может работать в автоматическом режиме под управлением ПЛК Siemens. На дверце доступа установлены концевые выключатели. При возникновении любых нештатных ситуаций станок немедленно останавливается для обеспечения безопасности рабочих.
На главном пульте управления имеется кнопка аварийной остановки для решения аварийных ситуаций. На шкафу расположены амперметры, которые позволяет контролировать работу станка с нагрузкой и без, когда обрабатываемые детали находятся в процессе обработки.
Чтобы приобрести необходимое оборудование, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:
- Отправьте нам заявку на получение коммерческого предложения прямо с сайта;
- Позвоните по телефону и расскажите о ваших потребностях;
- Закажите обратный звонок и наш менеджер сам свяжется с вами;
- Отправьте заявку нам на электронную почту.
После получения заявки любым из этих способов, мы свяжемся с вами, чтобы уточнить все детали, подготовим персональное и выгодное коммерческое предложение с подробным техническим описанием.
Стандартные условия оплаты:
- 20% от стоимости оборудования – после заключения договора;
- 70% от стоимости оборудования – после изготовления оборудования и предоставления фото/видео отчета о готовности к отгрузке.
- 10% от стоимости оборудования – после шеф-монтажа и запуска оборудования на вашей площадке.
Кроме этого мы всегда готовы рассмотреть индивидуальные условия оплаты.
Способы доставки оборудования и запасных частей.
Мы предлагаем оптимальные варианты доставки в зависимости от объема и места нахождения Заказчика.
Доставка запасных частей и небольших заказов
Запасные части и небольшие комплектующие доставляются экспресс-доставкой (авиа, авто).Мы сотрудничаем с проверенными транспортными компаниями – СДЭК и «Деловые линии».
Доставка оборудования и крупногабаритных комплектующих
Оборудование и крупные узлы поставляются в разобранном виде в контейнерах. Доставка осуществляется мультимодальным способом: море, жд, авто. На ваше предприятие оборудование будет доставлено автомобильным транспортом в контейнере напрямую с завода-изготовителя минуя перегрузы.
Сроки доставки
Срок доставки запчастей от 10 календарных дней, оборудования в контейнере от 20 календарных дней.
