Дробеметная установка HC3615B предназначена для очистки металлоконструкций, отливок и других металлических изделий от окалины, ржавчины, пригара, а также подготовки поверхности изделия к грунтовке и покраске.
В качестве очищающего материала в установке используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделия осуществляется за счет абразивного истирания поверхности, которое происходит в месте удара дробинки, обладающей высокой скоростью, об поверхность изделия.
Для предотвращения утечки дроби, используется полностью закрытая конструкция всей машины.
Скорость вращения поворотного стола регулируется, он может вращаться как в прямом, так и в обратном направлении.
Для предотвращения утечки дроби, используется полностью закрытая конструкция всей машины.
Скорость вращения поворотного стола регулируется, он может вращаться как в прямом, так и в обратном направлении.
Заготовки поочередно подаются в дробеструйную камеру с помощью двух установленных на дверях вращающихся столов.
В то время как один из установленных на дверях поворотных столов вращает заготовки в дробеструйной камере, другой, используется для разгрузки или загрузки.
Скорость вращения поворотного столов регулируется с помощью соответствующего программного обеспечения системы управления.
Оборудование оснащено комплексным механизмом блокировки безопасности и обеспечивает как ручное, так и автоматическое управление.
Состоит из камеры очистки, системы вращающихся столов, установленных на двери, метателей дроби, системы циркуляции дроби, системы очистки дроби и сбора пыли, электрической системы управления и т.д.
Камера изготовлена из стальных листов, методом сварки: корпус камеры изготовлен из стальной пластины 8мм. Защитные пластины изготовлена из 12-миллиметрового проката из стали Mn13. Камера оснащена 3 комплектами метателей, что обеспечивает хорошую очистку заготовки. Срок службы защитной пластины толщиной 12 мм составляет около 5 лет.
Метатель состоит из рабочего колеса, двигателя, корпуса, боковой защитной пластины 2шт., торцевой защитной пластины 2 шт., задней защитной пластины, крышки, приёмной трубы. Рабочее колесо состоит из колеса, лопаток, направляющей, турбинного колеса.
В данном станке используется система вращающихся столов с двумя дверями, для поочередной загрузки, выгрузки и очистки заготовок. Максимальная грузоподъемность каждого стола составляет 1000 кг, диаметр - 1800 мм, управление осуществляется с помощью частотно-регулируемого привода. Поворотный стол монтируется непосредственно на двери камеры очистки и перемещается в дробеструйную камеру, и из нее путем открывания и закрывания двери. На двери установлены переключатели управления для включения и выключения стола, а также для открывания и закрывания двери, что облегчает загрузку и выгрузку заготовок. В уплотнении двери используется встроенный лабиринтный уплотнительный паз и желоб для возврата дроби. Поворотный стол сварен из стального проката марки Mn13 в рамную конструкцию. Дверь защищена защитной пластиной из полиуретана толщиной 12 мм.
Система циркуляции стальной дроби состоит из системы циркуляции и системы очистки, которые состоят из бункера для стальной дроби, шнекового конвейера, элеватора, сепаратора и дозатора стальной дроби и т.д.
Шнековый конвейер состоит из циклоидального редуктора, спирального вала (шнека), корпуса конвейера, направляющего блока и т.д. Это стандартное оборудование для горизонтальной транспортировки дроби.
Элеватор состоит из лентопротяжного устройства: циклоидального редуктора, верхнего и нижнего вращающихся барабанов, бункера, закрытого загрузочного барабана, транспортёрной ленты с ковшами, натяжного устройства и т.д.
В установке используется усовершенствованный сепаратор типа BE. Сепаратор в основном состоит из шнекового транспортера, бункера для стальной дроби, заслонки для контроля стальной дроби и барабанного сита и т.д.
В пылесборнике используется барабан с картридж-фильтрами (24 шт.). Система сбора пыли включает барабаны картридж-фильтрами, центробежный вентилятор высокого давления, систему трубопроводов и т.д. Эффективность сбора пыли составляет более 99,9%, выброс выхлопных газов ≤20 мг/м3.
Электрический шкаф управления находится сбоку от установки. Установка может работать в автоматическом цикле, с помощью ПЛК SIEMENS. На двери есть концевой выключатель, при возникновении любой нештатной ситуации дробемётная установка немедленно останавливается для обеспечения безопасности работников. На главном пульте управления есть кнопка аварийной остановки для решения аварийных проблем. На шкафу находятся амперметры, можно контролировать номинальную нагрузку метателей.
Чтобы приобрести необходимое оборудование, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:
- Отправьте нам заявку на получение коммерческого предложения прямо с сайта;
- Позвоните по телефону и расскажите о ваших потребностях;
- Закажите обратный звонок и наш менеджер сам свяжется с вами;
- Отправьте заявку нам на электронную почту.
После получения заявки любым из этих способов, мы свяжемся с вами, чтобы уточнить все детали, подготовим персональное и выгодное коммерческое предложение с подробным техническим описанием.
Стандартные условия оплаты:
- 20% от стоимости оборудования – после заключения договора;
- 70% от стоимости оборудования – после изготовления оборудования и предоставления фото/видео отчета о готовности к отгрузке.
- 10% от стоимости оборудования – после шеф-монтажа и запуска оборудования на вашей площадке.
Кроме этого мы всегда готовы рассмотреть индивидуальные условия оплаты.
Способы доставки оборудования и запасных частей.
Мы предлагаем оптимальные варианты доставки в зависимости от объема и места нахождения Заказчика.
Доставка запасных частей и небольших заказов
Запасные части и небольшие комплектующие доставляются экспресс-доставкой (авиа, авто).Мы сотрудничаем с проверенными транспортными компаниями – СДЭК и «Деловые линии».
Доставка оборудования и крупногабаритных комплектующих
Оборудование и крупные узлы поставляются в разобранном виде в контейнерах. Доставка осуществляется мультимодальным способом: море, жд, авто. На ваше предприятие оборудование будет доставлено автомобильным транспортом в контейнере напрямую с завода-изготовителя минуя перегрузы.
Сроки доставки
Срок доставки запчастей от 10 календарных дней, оборудования в контейнере от 20 календарных дней.
