Станок вертикальный сверлильно-фрезерный BOSM-DS4040
Сверлильно-фрезерный станок для изготовления трубных досок.
Характеристики
Длина рабочей зоны, мм
—
4000
Ширина рабочей зоны, мм
—
4000
Диаметр сверления, мм
—
≤Ø90 (L/Ø.≤5)
Скорость вращения шпинделя, об./мин.
—
30-3000
Станок вертикальный сверлильно-фрезерный BOSM-DS4040
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Рабочая зона
Длина рабочей зоны, мм
4000
Ширина рабочей зоны, мм
4000
Сверлильная головка
Тип сверления
Высокоскоростное
Диаметр сверления, мм
≤Ø90 (L/Ø.≤5)
Мощность сверлильной головки, кВт
22/30/37
Скорость вращения шпинделя, об./мин.
30-3000
Количество сверлильных головок
1
Конус шпинделя
BT50
Подача по оси Z
Сервопривод
Ход по оси Z, мм
1000
Основные параметры
Зажим заготовки
Гидравлический
Габариты, вес и мощность
Масса оборудования, т
~ 44
Общая мощность, кВт
~100
Габаритные размеры (Д×Ш×В), м
~ 8х8х5
Назначение:
Станок используется для сверления и фрезерования металлических заготовок, применяемых при строительстве зданий, мостов, башен и других металлоконструкций, а также может обрабатывать трубные доски и круглые фланцы в котельной и нефтехимической промышленности. Возможности - сверление сквозных отверстий, отверстия под нарезку резьбы, ступенчатые отверстия, снятие торцевых фасок и фрезерование пазов и т. д.
Основные функции:
- Структура приводов и трехосная связь обеспечивают стабильную работу и высокоточное позиционирование;
- Портал, суппорт сверлильной головки и рабочий стол - это цельное литье с термообработкой;
- Зажим деталей при помощи шлифованных Т-образных пазов на рабочем столе;
- ЧПУ для профессионального сверления, фрезерная система и программное обеспечение Type3 поддерживающий G-код и оснащенный жидкокристаллическим переключением на английском и других языках интерфейса. Высокоскоростное цифровое ручное управление. Функция предварительного просмотра.
- Силовая головка включает высокоскоростной высокоточный шпиндель с пошаговой регулировкой скорости;
- Все три оси используют сервомоторы высокого качества и точные ШВП для привода;
- Специальная система подачи, восстановления и рециркуляции охлаждающей жидкости;
- Автоматическая система смазки.
Основные части станка - станина, подвижный портал, подвижный скользящий суппорт сверлильной головки, система охлаждения сверла, электрическая система, устройства автоматической смазки и защитное устройство сверлильного/фрезерного шпинделя, устройство циркуляционного охлаждения, системы управления ЧПУ, электрическая система и т.д.
Высокоточные линейные направляющие и прецизионный привод ходового винта обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования.
Преимущества
Станок оснащен внутренней и внешней системой охлаждения инструмента. При сверлении на высокой скорости – охлаждение внутренней подачей СОЖ, а во время фрезерования - внешнее.
Шпиндель с внутренней подачей СОЖ с мощным сервомотором, с понижающей передачей зубчатым ремнем для увеличения крутящего момента
Х и Y оси оснащены высокопроизводительными зажимными блоками, используемыми в сочетании с направляющими рельсами и прокатными линейными направляющими. Используя принцип клинового зажима надежно фиксирует портал, обеспечивает точное позиционирование, предотвращает вибрации и увеличивает жесткость.
Линейные направляющие и каретки Hiwin (Тайвань) установлены с обеих сторон станины вертикально/горизонтально и параллельно. Нагрузка распределяется равномерно, обеспечивая стабильность обработки.
Чтобы сбалансировать вес машины на сверлильной головке находятся два цилиндра балансировки мощности. Во время обработки головка более стабильна, улучшается качество отверстия, уменьшается износ ходового винта по оси Z.
Система стружкоудаления – пластинчатая цепь расположена в задней части машины. Оснащена сигнализацией уровня жидкости.
Для удаления стружки со стола используется водяной пистолет высокого давления. Стружка смывается на конвейер, который транспортирует ее в тележку, экономя время и снижает затраты для ручной очистки стола.
Станок используется для сверления и фрезерования металлических заготовок, применяемых при строительстве зданий, мостов, башен и других металлоконструкций, а также может обрабатывать трубные доски и круглые фланцы в котельной и нефтехимической промышленности. Возможности - сверление сквозных отверстий, отверстия под нарезку резьбы, ступенчатые отверстия, снятие торцевых фасок и фрезерование пазов и т. д.
Основные функции:
- Структура приводов и трехосная связь обеспечивают стабильную работу и высокоточное позиционирование;
- Портал, суппорт сверлильной головки и рабочий стол - это цельное литье с термообработкой;
- Зажим деталей при помощи шлифованных Т-образных пазов на рабочем столе;
- ЧПУ для профессионального сверления, фрезерная система и программное обеспечение Type3 поддерживающий G-код и оснащенный жидкокристаллическим переключением на английском и других языках интерфейса. Высокоскоростное цифровое ручное управление. Функция предварительного просмотра.
- Силовая головка включает высокоскоростной высокоточный шпиндель с пошаговой регулировкой скорости;
- Все три оси используют сервомоторы высокого качества и точные ШВП для привода;
- Специальная система подачи, восстановления и рециркуляции охлаждающей жидкости;
- Автоматическая система смазки.
Основные части станка - станина, подвижный портал, подвижный скользящий суппорт сверлильной головки, система охлаждения сверла, электрическая система, устройства автоматической смазки и защитное устройство сверлильного/фрезерного шпинделя, устройство циркуляционного охлаждения, системы управления ЧПУ, электрическая система и т.д.
Высокоточные линейные направляющие и прецизионный привод ходового винта обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования.
Преимущества
Станок оснащен внутренней и внешней системой охлаждения инструмента. При сверлении на высокой скорости – охлаждение внутренней подачей СОЖ, а во время фрезерования - внешнее.
Шпиндель с внутренней подачей СОЖ с мощным сервомотором, с понижающей передачей зубчатым ремнем для увеличения крутящего момента
Х и Y оси оснащены высокопроизводительными зажимными блоками, используемыми в сочетании с направляющими рельсами и прокатными линейными направляющими. Используя принцип клинового зажима надежно фиксирует портал, обеспечивает точное позиционирование, предотвращает вибрации и увеличивает жесткость.
Линейные направляющие и каретки Hiwin (Тайвань) установлены с обеих сторон станины вертикально/горизонтально и параллельно. Нагрузка распределяется равномерно, обеспечивая стабильность обработки.
Чтобы сбалансировать вес машины на сверлильной головке находятся два цилиндра балансировки мощности. Во время обработки головка более стабильна, улучшается качество отверстия, уменьшается износ ходового винта по оси Z.
Система стружкоудаления – пластинчатая цепь расположена в задней части машины. Оснащена сигнализацией уровня жидкости.
Для удаления стружки со стола используется водяной пистолет высокого давления. Стружка смывается на конвейер, который транспортирует ее в тележку, экономя время и снижает затраты для ручной очистки стола.
Для этого станка пока нет доступных опций, кроме тех, что уже включены в комплектацию. Мы постоянно работаем над расширением функциональности нашего оборудования, поэтому возможно здесь скоро что-нибудь появится.
Чтобы приобрести необходимое оборудование, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:
- Отправьте нам заявку на получение коммерческого предложения прямо с сайта;
- Позвоните по телефону и расскажите о ваших потребностях;
- Закажите обратный звонок и наш менеджер сам свяжется с вами;
- Отправьте заявку нам на электронную почту.
После получения заявки любым из этих способов, мы свяжемся с вами, чтобы уточнить все детали, подготовим персональное и выгодное коммерческое предложение с подробным техническим описанием.
Стандартные условия оплаты:
- 20% от стоимости оборудования – после заключения договора;
- 70% от стоимости оборудования – после изготовления оборудования и предоставления фото/видео отчета о готовности к отгрузке.
- 10% от стоимости оборудования – после шеф-монтажа и запуска оборудования на вашей площадке.
Кроме этого мы всегда готовы рассмотреть индивидуальные условия оплаты.
Способы доставки оборудования и запасных частей.
Мы предлагаем оптимальные варианты доставки в зависимости от объема и места нахождения Заказчика.
Доставка запасных частей и небольших заказов
Запасные части и небольшие комплектующие доставляются экспресс-доставкой (авиа, авто).Мы сотрудничаем с проверенными транспортными компаниями – СДЭК и «Деловые линии».
Доставка оборудования и крупногабаритных комплектующих
Оборудование и крупные узлы поставляются в разобранном виде в контейнерах. Доставка осуществляется мультимодальным способом: море, жд, авто. На ваше предприятие оборудование будет доставлено автомобильным транспортом в контейнере напрямую с завода-изготовителя минуя перегрузы.
Сроки доставки
Срок доставки запчастей от 10 календарных дней, оборудования в контейнере от 20 календарных дней.
